公司在了解制砂機的工作流程后，對其進行了流程優(yōu)化，以下是錦豪機械擬定的幾點注意事項：
1.制砂機運行前先檢查渦動腔觀察門是否關緊，謹防物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。
2.從入料口方向檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，葉輪旋轉(zhuǎn)應向逆時針方向旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)葉輪旋轉(zhuǎn)方向調(diào)換電動機上面的接線就行。
3.制砂生產(chǎn)線的啟動順序，排料→制砂機→給料；粉碎機空載啟動，待制砂機運轉(zhuǎn)正常后方可給料，停機順序與開機順序相反。
4.入料顆粒嚴格按照規(guī)定要求，大于規(guī)定的物料嚴謹進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中間入料管，使制砂機不能正常工作，所以發(fā)現(xiàn)大于規(guī)定物料應及時排除，以免造成不必要的損失。
5.排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
6.給料的力度要求連續(xù)均勻。
7.在制砂機運行的過程中如有劇烈震動或異常噪音出現(xiàn)，應立即停車檢查。
8.制砂機的潤滑方式為干式潤滑，軸承加入量為空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。
9. 為保證制砂機，制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調(diào)整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。定期停機打開觀察門觀察制砂機內(nèi)部磨損情況，中間入料管、錐帽、葉輪上、下道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁粉碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。制砂機每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉(zhuǎn)動靈活。
除此之外，采用高性能的葉輪也是必不可少的。為了增加制砂機的使用壽命，錦豪機械已研制成功利用高錳鋼結(jié)構(gòu)，改善了渦流旋轉(zhuǎn)方式、發(fā)射速度可自適應調(diào)節(jié)的新型葉輪裝置。其工藝效能可以達到普通制砂機的2倍左右，由于采用高耐磨結(jié)構(gòu)和優(yōu)化后的上下襯板，可以有效提高制砂機的使用壽命，為用戶節(jié)省資金和回收成本。
